MIM件的公差都受很多因素影响，如模具的设计、尺寸、形状、材料、浇口位置、型腔数量、模具结构、年生产批量及维修技术等。
不过一般来说，公差的控制能力会随着生产过程中的经验积累逐渐提高。起初，MIM工艺产品线性尺寸公差只能控制在土0.5%以内，通过严格控制MIM工艺参数，可把线性尺寸公差控制在土0.3%以内。当零件尺寸减小时，可以获得更窄的尺寸公差。但是公差的减小并不直接与尺寸的减小成比例，还取决于原材料、零件形状和工艺要求。对于某些小尺寸产品，如果模具能很好地工作，通常可以期望得到土0.1%的尺寸公差。随着新型黏结剂体系的开发和整体工艺控制，以上的公差值有望提高。
MIM是各向同性的，在各个方向上的尺寸变化几乎是一致的，而各向异性的影响是次要和微弱的。但成形件在受到微弱的外力作用时，尺寸会发生变化，这些微弱的外力包括注射成形充填时模具的黏滞力、脱除黏结剂时的重力、烧结收缩时底盘的摩擦阻力等。因此，这部分微小变形量必须在模具设计时就给予考虑。
