粉末冶金压制成型PM介绍

金属粉末冶金压制成型技术是一种先进的金属材料成型工艺，通过将金属粉末在一定条件下进行压制成形，然后在高温条件下进行烧结，最终制得高密度、高强度的金属零件或材料。

PM工艺流程图

1. 原料制备：选择适当的金属粉末，这可能涉及混合不同成分的粉末以获得所需的合金或特性。

2. 混合和预处理：将所选的金属粉末与可能的添加剂混合，并进行预处理，例如去除氧化物、控制粒度等。
   

3. 压制：将预处理后的金属粉末填充至模具中，然后施加高压。这一步可以使用单级压制或多级压制，以确保粉末颗粒之间的结合和形成所需形状。
   

4. 烧结：压制后的零件通常需要进行烧结。烧结是将零件在高温下进行热处理，以使金属粉末颗粒之间形成更强的结合，从而提高零件的机械性能。

5. 后处理：完成烧结后，可能需要进行一些后处理步骤，例如表面处理、磨削或其他加工，以达到最终的规格要求。

新莱福高比重粉末冶金件特点与优势

• 高密度材料制备

新莱福的技术适用于多种高密度金属和合金，如钨合金、钼合金等，确保产品具有高强度、耐高温、耐腐蚀和耐磨性能，适用

于对材料密度要求高的领域。

• 精密制造能力

新莱福拥有先进的制造技术，可以实现高度精密的制造，制作出符合最严格尺寸要求的高比重粉末冶金件，保证产品的高

度一致性和可靠性。

• 高效率生产

我们能够实现大规模的生产，节省了生产周期，降低了制造成本，使客户受益。

• 定制化解决方案

我们提供灵活的定制化服务，根据客户的具体需求进行生产，以满足不同行业的独特要求。

新莱福的高比重粉末冶金件压制成型技术已在多个行业得到成功的应用，为客户提供了高性能、高品质的解决方案。