粉末注射成型工艺与传统批量工业与自动化零件加工、冲压、锻造、精密铸造、粉末冶金相比，具有极其明显的优势。
比较项目 | MIM | PM | 精密铸造 | 机加工 | 冲压 |
零件密度 | 98% | 86% | 98% | 100% | 100% |
零件拉伸强度 | 高 | 低 | 高 | 高 | 高 |
零件表面光洁度 | 高 | 中 | 中 | 高 | 高 |
零件微小化能力 | 高 | 中 | 低 | 中 | 高 |
零件薄壁能力 | 高 | 中 | 中 | 低 | 高 |
零件复杂程度 | 高 | 低 | 中 | 高 | 低 |
零件设计宽容度 | 高 | 中 | 中 | 中 | 低 |
批量生产能力 | 高 | 高 | 中 | 中-高 | 高 |
适应材质范围 | 高 | 高 | 中-高 | 高 | 中 |
供货能力 | 高 | 高 | 中 | 低 | 高 |
MIM（金属注射成型）相对于CNC数控加工和精密铸造在大批量精密复杂件上具有一些优势，包括：
复杂几何形状的制造能力：MIM可以制造具有复杂几何形状和细节的金属零件，这些形状对于传统的CNC加工和精密铸造来说可能会更加困难或昂贵。
成本效益：尽管MIM的初始工具制造成本较高，但在批量生产中，每件零件的成本可能会比传统加工方法更低，尤其是对于复杂零件来说。
材料浪费较少：MIM可以减少材料浪费，因为它是一种精密成形过程，通常只需要少量的后加工。
材料选择的灵活性：MIM可以使用多种金属合金，包括不锈钢、铁、镍、钴等，使其在满足不同性能要求的同时提供更多的选择。
生产周期较短：MIM可以在较短的时间内生产大批量的零件，这使其在时间敏感性项目中具有竞争优势。
生产批量灵活性：MIM可以灵活地适应不同的生产批量，从小批量到大规模生产都可以实现。
